◆制度管理，預防理念貫穿全過程

◇樹立“以患者為中心”；

◇制定相關制度，執行、評估、完善；

◇預防貫穿診療全過程

◆ 強化無菌操作與預防

◇無菌操作貫穿到所有的共同媒介物（用品、器械等）、醫務人員（手、鼻等部位）及的術前、術中和術后各環節的控制；

◇處于潔凈氣流的風幕中心；

◇防止回風受阻；

◇職業防護與屏障理念

◆做好各類技術參數的監控 ◇溫度（20℃~25 ℃ ）

◇濕度（RH：40%~60%）

◇保持正壓差，高潔凈度＞低潔凈度 ◇自凈時間

◆過濾裝置的管理

◇空氣過濾裝置定期保養，提倡維護；

◇新風口裝置1w清洗1次

◇初效、回風口裝置1-2w清洗1次；

◇過濾裝置1-2y更換1次；

◇送、回風管道1/2-1y清理1次 ◆嚴格控制入室人數

◇過多的人數超過潔凈室的自凈能力；

◇過多的人數影響新風量的不足；

◇過密的人墻使塵埃反彈至手術野

電子制造業萬級無塵車間的潔凈度等級要求高，風量、溫度、濕度、壓差、設備排風按需受控,照度、潔凈室截面風速按設計或規范受控，另外該類潔凈室對靜電要求嚴格。其中對濕度的要求尤甚。因為過于干燥的廠房內易產生靜電，造成CMOS集成損壞。一般來說，電子廠房的溫度應控制在22℃左右，相對濕度控制在50-60%之間，這時可有效地消除靜電，并使人也感覺舒適。芯片生產車間、集成電路無塵室和磁盤制造車間都是屬于電子制造行業潔凈室的重要組成部分，由于電子產品在制造、生產過程中對室內空氣環境和品質的要求嚴格，主要以控制微粒和浮塵為主要對象，同時還對其環境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴格的規定。今天就隨康德萊凈化工程公司一起來了解下吧! 電子制造業萬級無塵車間的潔凈度等級要求高，風量、溫度、濕度、壓差、設備排風按需受控,照度、潔凈室截面風速按設計或規范受控，另外該類潔凈室對靜電要求嚴格。其中對濕度的要求尤甚。因為過于干燥的廠房內易產生靜電，造成CMOS集成損壞。

1、萬級芯片無塵車間參數要求換氣次數：100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次;100≥500次; 　　2、壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa; 　　3、平均風速：10級、100級0.3-0.5m/s; 　　4、溫度：冬季>16℃;夏季<26℃;波動±2℃; 　　5、濕度：45-65%;GMP車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產生靜電。 　　6、噪聲：≤65dB(A); 　　7、照度：300LX; 　　8、新風補充量是總送風量的10%-30%。 　　萬級凈化主要靠潔凈的氣流不斷稀釋室內的空氣，將室內的污染逐漸排出，來實現潔凈效果。室內的氣流是以不均勻的速度呈不平行流動，伴有回流或渦流，不同等級的凈化車間，主要是依靠單位時間內所送風量的不同來實現。

近年來,隨著環保意識的不斷提高,電子無塵凈化車間施工也成為了一種趨勢。它不僅能有效地防止生產過程中產生的污染問題,還可以為工廠提供一個潔凈、安全的環境。

   1.無塵車間的重要性

   無塵車間是指在制造過程中，使用潔凈技術來保證產品品質的特殊場所。它主要包括凈化、冷卻和整理等工藝流程。無塵車間通常需要進行除塵和清潔處理，以防止污染物質進入生產環境。由于污染物會對產品質量造成影響，因此無塵車間的建立對于提高產品質量至關重要。1. 無塵車間可以有效地減少污染物質進入生產環境2. 通過凈化和冷卻工序，可以避免污染物流入生產環境3. 整潔有序的生產線可以顯著改善勞動條件4. 通過清潔和整理工藝，可以保持生產環境的衛生。

   2.施工工藝流程

   電子無塵凈化車間施工工藝流程主要包括以下幾個步驟：1、選擇場地。應選擇通風條件良好，排水設施完善的場地作為施工場地。2、進行圖紙設計和建筑方案規劃。在使用之前，應對施工環境進行整體評估，確定適合無塵車間建設要求的施工方案，并制定詳細的施工計劃。3、準備材料設備。首先是建筑材料，根據圖紙設計文件要求和施工現場情況來準備材料，然后是機械設備，根據實際情況和說明書要求選配相應的設備。4、進行工程施工。將設計方案轉化為施工圖，由技術人員對圖紙進行指導，保證工程質量。5、驗收成果。工程完成后，施工單位應當按照相關規定組織質量檢查，并及時提供整改意見或解決問題措施，直到滿足無塵車間建設要求為止。

   3.設備選擇

   無塵車間設備選擇是非常重要的，因為它直接影響到企業生產效率和產品質量。因此，在選擇無塵凈化車間設備時一定要謹慎、認真考慮。首先，無塵車間設備應該具備良好的環境要求。這是因為，如果設備不符合環保要求，將會對工人造成嚴害；其次，應該注意設備的性能和使用方法。一般來說，應選擇具有較高安全水平的設備，并保證操作員能夠熟練地掌握其使用方法。